FGH真空浸漆烘干設(shè)備工藝流程：放入工件→白坯預(yù)烘→真空去濕→真空浸漆→回漆→滴漆→清洗→回清洗劑→低溫干燥至高溫固化→保溫→出爐全過(guò)程，全密封無(wú)環(huán)境污染一次性完成效果較好。FGH真空浸漆烘干設(shè)備作用優(yōu)點(diǎn)：在真空浸漆烘干工藝適用范圍中增強，其作用的優(yōu)點(diǎn)主要在以下幾個(gè)方面：
≈匾饔?。?）提高整體性，由于真空浸漆使絕緣漆幾乎完全填充絕緣內(nèi)部設計能力，加強(qiáng)了整個(gè)繞組的整體性品牌，繞組在運(yùn)行中各部分不會(huì)單獨(dú)移動(dòng)，減少了因移動(dòng)磨損引起的故障更為一致。
〉刃问?。?）提高耐環(huán)境條件，由于真空浸漆研究與應用，整個(gè)浸漆過(guò)程包括輸漆和浸漆烘干飛躍，都是在完全密封容器條件下進(jìn)行和完成，整個(gè)干燥過(guò)程采用熱風(fēng)循環(huán)加熱全面協議，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)A組成部分、B二組冷凝器回收再排放，改善工作環(huán)境新的動力，符合環(huán)保要求。
“l展契機。?）降低運(yùn)行溫度和溫升廣泛關註，由于真空浸漆與干燥成一體完全填充，絕緣漆良好地代替了內(nèi)部空氣隙發力，提高了導(dǎo)熱性能優勢領先，對(duì)電機(jī)、變壓器一般可降低5-10℃共創美好⊥苿觼K實現！ 。?）提高工件性能覆蓋範圍，由于真空浸漆干燥整個(gè)繞組被浸漬漆嚴(yán)密包封優化程度、浸透，表面漆膜光滑亮澤奮勇向前，使污染物不斷豐富、潮濕氣體和化學(xué)氣體不能進(jìn)入內(nèi)層，消除了由導(dǎo)電介質(zhì)架橋引起的故障組建。
「饔袃瀯?。?）節(jié)約能源和降低成本，由于真空浸漆帶動擴大、烘干成一體核心技術體系，干燥時(shí)間比烘箱縮短五分之二，干燥溫度比烘箱降低10-20℃持續發展，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能和降低成本必然趨勢。真空壓力浸漬工藝是將工件預(yù)烘去潮后冷卻促進善治，置于真空環(huán)境中，排除白坯線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物的方法，依靠真空中漆液重力和線圈毛細(xì)管作用實事求是，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對(duì)解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用落到實處，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層服務水平。在國(guó)內(nèi)，目前VPI還是一種間隙作業(yè)的絕緣工藝技術創新。工件的滴干工序在浸漆罐內(nèi)進(jìn)行處理方法，其干燥工序一般另設(shè)容器或烘箱進(jìn)行，方式有真空干燥持續向好、常壓靜置干燥或旋轉(zhuǎn)干燥習慣。
VPI-工藝流程：⊙→預(yù)烘除濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥→⊙。比較：顯然進展情況，VPI在漆液滲透方面和浸漬方面的積極性，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它浸漆工藝。在應(yīng)用方面至關重要，VPI更適合大型高壓線圈不久前、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線圈提升行動。理論上能力建設，VPI的應(yīng)用，真空和壓力可以做得相當(dāng)?shù)母哐芯窟M展，?dāng)然成本也高了無障礙。FGH真空浸漆烘干設(shè)備則不然，由于連續(xù)作業(yè)快速融入，以及產(chǎn)量和成本的具體要求認為，其應(yīng)用具有一定范圍的限制。在應(yīng)用試驗(yàn)和實(shí)際工作中增強，我們發(fā)現(xiàn)至關重要，真空環(huán)境對(duì)于某一溫度條件下的一種浸漬漆液，當(dāng)其真空度低于某一絕對(duì)壓力的數(shù)值時(shí)效果，亦即達(dá)到某一對(duì)應(yīng)的“臨界”真空時(shí)有所應，會(huì)導(dǎo)致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產(chǎn)生，即發(fā)生“沫化”和“霧化”現(xiàn)象合作關系。“沫化”造成漆液中大量空穴著力提升，會(huì)阻礙浸滲。“霧化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出，會(huì)影響固化融合。對(duì)于壓力深入闡釋，原則上加壓是為了使漆液更容易進(jìn)入填充空隙，輸漆過(guò)程實(shí)際上就有一個(gè)大氣壓完成的事情。如果絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)毛細(xì)管的潤(rùn)濕性已經(jīng)平衡物聯與互聯，則增加壓力對(duì)整個(gè)絕緣結(jié)構(gòu)的填充并無(wú)明顯作用，除非在固化時(shí)一直維持增加的壓力改造層面，所以供給，增加填充的有效途徑，是降低漆的粘度和減小絕緣結(jié)構(gòu)空隙經驗分享、提高毛細(xì)管效應(yīng)解決方案，而不是提高壓力。根據(jù)“粘度與壓力對(duì)滲透速率”的試驗(yàn)有力扭轉，其數(shù)據(jù)顯示：當(dāng)漆液粘度較大時(shí)上高質量，增大壓力對(duì)填充速度有較大作用，在漆液粘度小時(shí)廣度和深度，增大壓力對(duì)填充速度的作用不顯著深入交流。然而，漆液粘度卻對(duì)填充速度具有十分顯著的影響加強宣傳，二者呈反比關(guān)系雙向互動。由此可見(jiàn)，在VPI工藝的應(yīng)用中設計能力，片面強(qiáng)調(diào)和單純追求高真空或高壓力，是盲目和無(wú)益的深入開展。其結(jié)果會(huì)影響浸漬效率更為一致，甚至?xí)茐慕n質(zhì)量。一種工藝對(duì)不同的絕緣結(jié)構(gòu)以及不同的技術(shù)要求建議，其實(shí)際工藝參數(shù)也各不相同品率。譬如VPI共有四種工藝參數(shù)，即真空Vi不斷發展、壓力Pi積極影響、溫度Ti、時(shí)間ti緊密協作，其中i為1越來越重要、2、3發揮重要作用、…….醒悟，n（n是VP工藝工序的總數(shù)，i是工序次序）。絕緣結(jié)構(gòu)（W）也逐步提升、技術(shù)指標(biāo)（A）記得牢、漆液特性（E）是這四種工藝參數(shù)的基本函數(shù)元素。2電機(jī)重要的作用、變壓器繞組的浸漆絕緣處理工藝從沉浸即普通浸漬到多次浸漬更多可能性，又到滴漆，滾浸和真空浸漆足夠的實力，真空壓力浸漬發(fā)展到工藝連續(xù)的普通沉浸緊迫性，滴漆和滾浸，最后到真空浸漆烘干一體化多種場景，形成了一系列多樣的機(jī)械化連續(xù)作業(yè)多元化服務體系，應(yīng)用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)和PLC技術(shù)自動(dòng)化控制的浸漬工藝，這是不斷地通過(guò)技術(shù)革新擴大公共數據，生產(chǎn)需求和社會(huì)發(fā)展的推動(dòng)深度，逐步演變發(fā)展，正是這種推動(dòng)核心技術體系，又產(chǎn)生了新一代真空浸漆烘干機(jī)開拓創新，節(jié)能、環(huán)保成一體的高新技術(shù)產(chǎn)品必然趨勢、名牌產(chǎn)品促進善治，國(guó)內(nèi)外近600家用戶使用。新一代真空浸漆烘干機(jī)是將工件放入浸烘缸預(yù)烘多樣性，在真空環(huán)境中排除線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物發揮效力，再在真空條件下依靠漆液重力和線圈中毛細(xì)管作用，真空浸漆真諦所在，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層的一種機(jī)械作業(yè)的絕緣工藝指導。
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