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電流退火對 Fe78Si9B13非晶合金性能及塑性變形的影響
發(fā)布日期：2024-08-12 瀏覽次數(shù)：2739
Fe78Si9B13是一種鐵基非晶合金材料責任，具有高硬度、高強度示範、優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性應用前景，在電力、醫(yī)療器械等領域具有廣闊的應用前景運行好。然而首次，由于其獨特的組織結構和變形機制，一般呈現(xiàn)出無序且各向同性部署安排，使其在不同方向上的物理性質相同搖籃，所以Fe78Si9B13合金存在室溫塑性較差、易發(fā)生脆性斷裂等缺點了解情況，極大地限制了其塑性成形深入，導致其在醫(yī)療器械領域的應用受限。熱處理是改善金屬材料性能的重要方式重要的，退火是熱處理工藝中的關鍵方法之一開展研究，金屬材料在加載電流后其組織性能可能會發(fā)生顯著變化，如電致熱處理（電流退火）后塑性提高相互融合、變形抗力降低等首要任務。相較于傳統(tǒng)退火，電流退火則引起了眾多學者的研究興趣不同需求。
來自太原理工大學的牛小淼等通過傳統(tǒng)退火和電流退火改變Fe78Si9B13非晶合金薄帶的塑性發展，對退火樣品進行納米壓痕測試和塑性成形試驗，驗證兩種退火工藝下Fe78Si9B13非晶合金薄帶的性能和成形效果總之。相關研究成果于2024年7月在《金屬熱處理》發(fā)表面向。
研究人員使用加熱臺對Fe78Si9B13非晶合金帶材進行傳統(tǒng)退火處理，使用示波器研學體驗、功率放大器和紅外測溫儀等設備搭建的電流退火裝置建設項目，對非晶合金帶材進行電流退火處理（圖1）。退火溫度分別為100落實落細、200相結合、300、400製高點項目、500和600℃為產業發展，退火時間20min範圍和領域。采用差示掃描量熱儀和Ｘ射線衍射儀分析合金帶材的熱穩(wěn)定性及不同退火工藝下的微觀結構（圖2）。采用納米壓痕儀對比分析不同退火工藝下的力學性能和變形機制高效利用。采用薄帶成形裝置對退火后的非晶合金進行塑性成形特征更加明顯，驗證退火工藝對其成形效果的影響（圖3-6）。Fe78Si9B13非晶合金基本參數(shù)如表1所示講理論。結果表明：Fe78Si9B13非晶合金具有良好的熱穩(wěn)定性數字技術，DSC曲線存在兩個明顯的放熱峰，分別對應兩次晶化過程市場開拓，并且測量出其晶化溫度為520℃。非晶合金在低于晶化溫度退火時大大縮短，XRD測試結果表明合金未產生明顯晶化要落實好。經傳統(tǒng)退火和電流退火后,Fe78Si9B13非晶合金的力學性能有部分改善,退火溫度低于400℃時,非晶薄帶的彈性模量和硬度產生了不同程度的降低,且在相同溫度下,電流退火處理的樣品硬度較低。因為非晶合金的變形行為主要受剪切帶和自由體積的影響,而電流退火使團簇間的吸引關聯(lián)作用減弱,導致剪切帶粘度降低及自由體積增加,有利于非晶合金的塑性成形更默契了。對退火溫度低于400℃的非晶合金進行塑性變形,非晶合金薄帶斷裂時的位移量相對于退火前均有不同程度的提升,與納米壓痕最大位移提高的結果相吻合先進技術。
本項工作得到了國家自然科學基金、山西省基礎研究計劃等項目的支持不合理波動。
來自太原理工大學的牛小淼等通過傳統(tǒng)退火和電流退火改變Fe78Si9B13非晶合金薄帶的塑性發展，對退火樣品進行納米壓痕測試和塑性成形試驗，驗證兩種退火工藝下Fe78Si9B13非晶合金薄帶的性能和成形效果總之。相關研究成果于2024年7月在《金屬熱處理》發(fā)表面向。
研究人員使用加熱臺對Fe78Si9B13非晶合金帶材進行傳統(tǒng)退火處理，使用示波器研學體驗、功率放大器和紅外測溫儀等設備搭建的電流退火裝置建設項目，對非晶合金帶材進行電流退火處理（圖1）。退火溫度分別為100落實落細、200相結合、300、400製高點項目、500和600℃為產業發展，退火時間20min範圍和領域。采用差示掃描量熱儀和Ｘ射線衍射儀分析合金帶材的熱穩(wěn)定性及不同退火工藝下的微觀結構（圖2）。采用納米壓痕儀對比分析不同退火工藝下的力學性能和變形機制高效利用。采用薄帶成形裝置對退火后的非晶合金進行塑性成形特征更加明顯，驗證退火工藝對其成形效果的影響（圖3-6）。Fe78Si9B13非晶合金基本參數(shù)如表1所示講理論。結果表明：Fe78Si9B13非晶合金具有良好的熱穩(wěn)定性數字技術，DSC曲線存在兩個明顯的放熱峰，分別對應兩次晶化過程市場開拓，并且測量出其晶化溫度為520℃。非晶合金在低于晶化溫度退火時大大縮短，XRD測試結果表明合金未產生明顯晶化要落實好。經傳統(tǒng)退火和電流退火后,Fe78Si9B13非晶合金的力學性能有部分改善,退火溫度低于400℃時,非晶薄帶的彈性模量和硬度產生了不同程度的降低,且在相同溫度下,電流退火處理的樣品硬度較低。因為非晶合金的變形行為主要受剪切帶和自由體積的影響,而電流退火使團簇間的吸引關聯(lián)作用減弱,導致剪切帶粘度降低及自由體積增加,有利于非晶合金的塑性成形更默契了。對退火溫度低于400℃的非晶合金進行塑性變形,非晶合金薄帶斷裂時的位移量相對于退火前均有不同程度的提升,與納米壓痕最大位移提高的結果相吻合先進技術。
本項工作得到了國家自然科學基金、山西省基礎研究計劃等項目的支持不合理波動。
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