電器線圈絕緣處理的目的在于提高左右。線圈饒組的耐熱背景下、耐潮、導(dǎo)電可靠保障、導(dǎo)磁及機(jī)械性能自然條件。處理的基本要求是線圈浸透、烘干開展、填滿互動互補、粘牢，并在線組外表面形成一層堅(jiān)韌而富有彈性的漆膜意向。為滿足這些要求意料之外，一般浸漬工藝是將線圈預(yù)熱后浸漆，通過(guò)烘房或烘箱烘干形式。也有小型采用滴置之不顧、浸、烘連續(xù)完成的隧道式烘箱（房）數字化。但這些處理工藝存在著較多的缺點(diǎn)：耗能高合作關系、干燥不徹底、環(huán)境污染嚴(yán)重系統、操作條件惡劣增強、損害工人身體健康、并伴有燃燒交流等、中毒更加廣闊、爆炸等危險(xiǎn)。

FGH真空浸漆烘干設(shè)備提高，采用“熱氣流—真空—熱氣流”真空浸漆烘干工藝可以使用，將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸，關(guān)上缸蓋，對(duì)工件進(jìn)行低溫效高化，真空輔助除潮及揮發(fā)物新體系，降低能耗，真空浸漬提高摻透能力創造，真空干燥確保線圈內(nèi)部徹底干燥不難發現，再采用熱氣流加熱至高溫固化，完成整個(gè)絕緣處理工藝后出缸設備製造。

采用真空浸漆烘干新工藝發展需要，整個(gè)絕緣處理過(guò)程包括：白坯預(yù)烘、真空浸漆管理、滴漆顯示、烘干等過(guò)程，全部在一個(gè)密閉浸漆缸內(nèi)完成效率和安。傳統(tǒng)工藝是線圈在敞開(kāi)的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆設計能力，車間地面滴漆嚴(yán)重，而且刺激的氣味充斥車間深入開展，溶劑大量揮發(fā)更為一致，浪費(fèi)了絕緣漆與溶劑。FGH真空浸漬烘干設(shè)備讓溶劑技術的開發、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過(guò)管道來(lái)回輸送至關重要，避免了溶劑想空氣中揮發(fā)，而且在浸漆服務品質、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序，節(jié)省了原材料集聚效應，避免了油漆及溶劑與工人直接接觸集成。

經(jīng)真空浸漆烘干設(shè)備處理的線圈，漆膜均勻互動講，浸透性好穩定性，可免去刮漆工序，極大地降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度過程中。