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并聯(lián)電容器

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公司基本資料信息

產(chǎn)品詳細(xì)說明

產(chǎn)品簡介：

1.并聯(lián)電容器由芯子、油箱和出線瓷套管等部分組成。

2.并聯(lián)電容器的芯子由若干元件串應用創新、并聯(lián)和絕緣件等組成。

3.并聯(lián)電容器的油箱用不銹鋼板焊接制成更高要求，箱蓋上焊有出線套管註入了新的力量。

4.并聯(lián)電容器可設(shè)計成內(nèi)熔絲或無熔絲結(jié)構(gòu)我有所應。

使用環(huán)境：

1.海拔小于2000m

2.環(huán)境溫度：-25~45℃

3.安裝場所：戶內(nèi)或戶外

4.安裝運行地區(qū)無導(dǎo)電性或爆炸性塵埃必然趨勢，無有害氣體及蒸汽經驗分享，無劇烈的機械震動解決方案。

產(chǎn)品特點：

1.主要原材料：選用高品質(zhì)的雙面粗化聚丙烯薄膜、超庇辛εまD。?.5μm）鋁箔和芐基甲苯油貢獻法治，提高了產(chǎn)品電氣性能。

2.鋁箔自動折邊：電容器元件的鋁箔電極首發展需要、末端及邊沿自動折邊，改善極板邊沿電場分布相對簡便，提高了電容器的局部放電水平重要組成部分。

3.內(nèi)熔絲：專利技術(shù)制作的內(nèi)熔絲和元件隔離式結(jié)構(gòu)，徹底杜絕內(nèi)熔絲拒動合作、誤動和群爆現(xiàn)象勃勃生機，使電容器更安全可靠。

4.放電電阻：每個串聯(lián)段均并有放電電阻極致用戶體驗，高質(zhì)量的高壓玻璃釉膜電阻可使電容器在斷開電源后剩余電壓在10min內(nèi)自√2Un峰值電壓降至75V以下確保安全提供有力支撐。

5.先進的芯子總成裝配流水線：從元件繞制、耐壓挑選建議、內(nèi)熔絲裝配品率、心子壓裝、心子包繞和心子裝箱等過程均在機械化裝配流水線上完成不斷發展，保證了心子的裝配質(zhì)量積極影響。

6.自動鎢極脈沖氬弧焊（TIG焊接）：電容器外殼接縫、箱壁與箱蓋接縫緊密協作、吊攀與外殼對接均采用機器人工作站來完成越來越重要，使焊縫平整、光滑發揮重要作用、美觀醒悟，牢固無滲漏。

7.外殼拋丸處理：去除不銹鋼表面氧化層和臟物高質量，并使表面粗糙化也逐步提升，提高了油漆的附著強度，不易脫

落智能設備，同時有效檢驗外殼焊縫質(zhì)量不可缺少。

8.噴漆機器人：進口的噴漆機器人和超高速旋杯式高壓靜電噴槍使電容器表面油漆噴的均勻細(xì)密，油漆表面光滑細(xì)膩美觀特點。

產(chǎn)品用途：

適用于并聯(lián)在工頻交流電系統(tǒng)中積極回應，用于提高電網(wǎng)功率因數(shù)重要性，改善電壓質(zhì)量，降低額線路損耗

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