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公司基本資料信息
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我公司在變壓器設(shè)備及制造中追求以下四項目標(biāo):
a.變壓器自身具有很好的節(jié)能特點:即空載損耗拓展應用,空載電流、負(fù)載損耗結構。盡可能降低管理,阻抗電壓百分?jǐn)?shù)在常用的容量上選擇合適,利用現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)原材料能力建設,利用小油隙等先進(jìn)技術(shù)模樣,使變壓器真正成為節(jié)能型,性能水平在國際發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品90年代中期服務。
b.變壓器有十分穩(wěn)定的可靠性及較長的使用壽命狀態,新結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)要經(jīng)過運行的考驗及型式試驗的驗證,設(shè)計壽命不低于三十年穩定發展。
c.要求一定的過負(fù)荷能力基石之一,保證用戶在超標(biāo)稱容量20%負(fù)載情況下,各項運行指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求增持能力。
d.減少用戶的維護(hù)工作量共同努力,使用戶在長期使用中不再吊芯,設(shè)計免維護(hù)時間不低于十年追求卓越。免大修時間為二十年逐漸完善。
變壓器材料、結(jié)構(gòu)及工藝的選用:
一個完整的鐵合金爐用變壓器主要分以下六部分:
即:鐵芯、繞組是目前主流、器身充分發揮、油箱、總裝充分發揮、附件選擇適用。下面分別介紹
(1)鐵芯:從材料上我們選用了武鋼產(chǎn)30Q130或日本新日鐵株式會社的30Z130硅鋼片,這些材料基本與國際發(fā)達(dá)國家使用的材料是一致的設計。
在結(jié)構(gòu)上采用了全斜接縫片型業務指導,上下夾件聯(lián)結(jié)采用低磁鋼板的拉板結(jié)構(gòu),改變了以前的方鐵結(jié)構(gòu)就此掀開,使鐵芯片上無孔無缺長足發展,鐵芯各截面磁通密度一致,無畸變穩步前行,在剪切工藝上采用德國進(jìn)口喬格剪切線結構不合理,控制剪切毛刺<0.02mm(標(biāo)準(zhǔn)<0.05mm為合格品),每米長度公差<0.02mm逐步改善,從而增加了疊片系數(shù)減小了對縫間隙意見征詢,避免了鐵芯局部過熱,降低了產(chǎn)品噪音及空載損耗和空載電流大大提高。
(2)繞組:從材料上采用無氧銅電磁線示範,主要控制其ρ20℃<0.017241,另外主要控制其紙包絕緣的材料及松緊程度,而其它絕緣材料有很大的改進(jìn),主要宗旨是盡量使線圈具有較好的軸、輻向穩(wěn)定性有很大提升空間,過負(fù)荷能力、熱穩(wěn)定能力有所提高激發創作。損耗也有所下降前景。
(3)器身:器身的所有木件改為層壓木,提高了引線架的剛度增幅最大,上下壓板采用紙板壓結(jié)或環(huán)氧樹脂成形件共享應用,與鐵壓板比較增加了電導(dǎo)體對地絕緣距離,并可縮小“窗高”尺寸標準。一示範推廣、二次主絕緣采用進(jìn)口紙板,增加了主絕緣強度即將展開。多線圈采用整體套裝大幅增加,提高了產(chǎn)品的可靠性。器身的干燥采用挪威產(chǎn)汽相干燥設(shè)備傳承,干燥徹底且不損傷絕緣等特點,并具有沖洗器身的作用。
(4)油箱:油箱采用折板式多種。盡量減少焊縫將進一步,增加強度作好正充分發揮、負(fù)壓試驗,以確保產(chǎn)品密封的可靠性成就。
(5)總裝:器身干燥后重要方式,繞組松馳采用液壓設(shè)備壓緊取得了很好的效果,采用真空注油系統,減少了產(chǎn)品繞組中的氣泡非常重要,減小了局部放電,增加了產(chǎn)品壽命提升。使用抗老化的新型密封材料高品質,使原來的滲漏問題得以改進(jìn)。
(6)附件:主要的附件水冷卻器選用YS1型油水冷卻器支撐能力,使之帶有除垢儀資源優勢,而不選擇水質(zhì),或分散安裝特征更加明顯,或直接固定于變壓器主機上(可減少安裝工作和占地面積)估算。冷卻器配有控制箱,油流及水流繼電器的可能性,油水壓差繼電器不要畏懼。有載分接開關(guān)選用國產(chǎn)開關(guān),配有遠(yuǎn)距離檔位顯示應用領域。
變壓器油為克拉瑪依產(chǎn)環(huán)烷基抗老化變壓器油保持競爭優勢,對油的保護(hù)為全密閉結(jié)構(gòu)(即壓力釋放閥配隔膜儲油柜結(jié)構(gòu))
關(guān)于變壓器維護(hù)
對于產(chǎn)品到貨后的吊芯作為遠(yuǎn)距離運輸是必要的,主要解決涉及運輸中緊固件松動以及用戶對生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的驗收發展機遇,但是關(guān)于例行的大修長效機製,我們認(rèn)為對那些機械磨損件按原大修周期檢查更換是必要的。如泵等運轉(zhuǎn)件全技術方案,但對相對靜止的變壓器內(nèi)部可長期不必吊芯分享,只監(jiān)督油的氣相色譜等品質(zhì)變化足以掌握器身的情況,從而可節(jié)約維護(hù)費用信息化,減少吊芯對器身及油的污染方式之一。