1、高抗短路能力規模設備、良好的機(jī)械性能
2真諦所在、精確的電磁計(jì)算、可靠的電氣絕緣競爭力、全面的熱計(jì)算
3充分、低損耗，低局放集聚，低噪聲
4競爭力、不滲漏，免吊身發展基礎，免維護(hù)

1兩個角度入手、科學(xué)的計(jì)算手段，采用先進(jìn)的計(jì)算軟件同期，對安匝平衡生產效率、各方面應(yīng)力、溫升效果、絕緣距離進(jìn)行精確計(jì)算使用；對電磁場、漏磁密度增加、波過程進(jìn)行精確分析有效性；運(yùn)用平面和三維動態(tài)模型模擬設(shè)計(jì),保證產(chǎn)品性能可靠,結(jié)構(gòu)合理。

2機遇與挑戰、合理的結(jié)構(gòu)布置：根據(jù)計(jì)算分析結(jié)果廣泛關註，選取合理的絕緣結(jié)構(gòu)、導(dǎo)線規(guī)格和磁通密度集成技術；油箱磁屏蔽就能壓製、拉板和鐵心最小級開槽、繞組采用復(fù)合導(dǎo)線或換位導(dǎo)線等措施降低雜散損耗和渦流損耗適應能力；計(jì)算鐵心自振頻率強大的功能，采用5級步進(jìn)搭接全斜(45°)結(jié)構(gòu)，降低空載損耗和噪聲解決方案；先進(jìn)的鐵心拉緊裝置優勢，心柱綁扎；低壓內(nèi)撐硬紙筒，增強(qiáng)抗短路性能便利性；對各種冷卻方式進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算方法，對繞組的周期性過負(fù)荷和暫時性過負(fù)荷進(jìn)行熱計(jì)算，在片散風(fēng)冷規模最大、強(qiáng)油風(fēng)冷穩中求進、強(qiáng)油水冷等冷卻方式中選取最適合的冷卻方式，最大限度降低油面和繞組溫升最深厚的底氣；內(nèi)部所有絕緣件和金屬結(jié)構(gòu)件園角處理協同控製，降低局放

3、先進(jìn)的工藝措施品質，鐵心自動剪切利用好，精度高，毛刺小解決問題，采用不疊上鐵軛工藝系列，表面涂刷雙H固化膠，線圈立繞相互配合，并帶數(shù)控張緊裝置;器身采用相套裝工藝慢體驗；引線采用整體預(yù)裝配;器身采用全自動控制的煤油氣相干燥工藝；總裝實(shí)行無塵凈化室預(yù)裝配智能化。

4科技實力、有完善的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按ISO19001質(zhì)量體系控制產(chǎn)品質(zhì)量建設。