主要產(chǎn)品：縮醛(自粘研究成果、寬邊自粘)性漆包圓取得了一定進展、扁線、聚酯亞胺體驗區、聚酰胺酰亞胺漆包圓增多、扁線；

裝備能力：漆包扁線機(jī)共28條線有望；漆包圓線機(jī)共20條線進一步推進；

生產(chǎn)能力：年生產(chǎn)漆包線10000噸。

 漆包車(chē)間工藝特色

  1  漆包車(chē)間廠房采用吊頂防塵措旋方案，涂漆房全部采用全封閉改造和采用集中供漆系統(tǒng)應用的選擇。漆包線盤(pán)中心孔部件的制作全部采用工程塑料防止與設(shè)備的金屬部件磨擦產(chǎn)生金屬粉沫污染導(dǎo)線；

  2  單盤(pán)漆包線成品下線后左右，采取薄膜覆蓋防塵措施背景下，保證了漆包線的清潔；

  3  采用低電壓大電流氧化鎂退火管直接發(fā)熱的退火方式可靠保障，同時(shí)伴有蒸汽保護(hù)自然條件，具有退火溫度穩(wěn)定節(jié)電，導(dǎo)線軟化均勻的特點(diǎn)多種；

  4  涂漆依據(jù)薄漆層將進一步、多道次的原則充分發揮，采取活動(dòng)模具與固定模具單獨(dú)或混合使用的方式發展成就，達(dá)到漆膜尺寸均勻、表面光滑的效果重要方式；

  5  烘干過(guò)程采用廢氣催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)開展面對面，烘爐溫度曲線調(diào)節(jié)反應(yīng)快，節(jié)能環(huán)保非常重要；

  6  放線裝置采用儲(chǔ)線裝置進一步提升，焊線時(shí)導(dǎo)線張力控制，避免地面磨線現(xiàn)象營造一處；

  7  采用針孔和漆粒子在線檢測(cè)裝置改革創新，確保導(dǎo)線表面質(zhì)量和絕緣性能始終處于受控狀態(tài)。便于控制質(zhì)量取得顯著成效，提高工作效率新模式。

產(chǎn)品說(shuō)明：

    漆包線是在銅鋁導(dǎo)線表面使用模具或毛氈涂覆一種或兩種絕緣漆經(jīng)烘干后而成。漆包線的絕緣分為薄漆膜不容忽視、厚漆膜和特厚漆膜組織了，即-1服務體系、-2、-3級(jí)紮實。根據(jù)導(dǎo)線的形狀分圓效高化、扁。屈服強(qiáng)度不同可分為軟態(tài)和半軟態(tài)投入力度，其機(jī)械性能好創造，絕緣層耐熱性能和化學(xué)性能穩(wěn)定，是生產(chǎn)變壓器貢獻法治、電動(dòng)機(jī)和其它電器設(shè)備的理想繞組線材料全技術方案。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

    我公司根據(jù)客戶(hù)設(shè)計(jì)要求，可生產(chǎn)縮醛共享、聚酯亞胺信息化、聚酰胺酰亞胺、熱粘合縮醛等單一涂層或復(fù)合涂層的漆包線生動，可以適應(yīng)多種用途的需要新型儲能。

    我公司生產(chǎn)的所有漆包線均已通過(guò)了上海電纜研究所得產(chǎn)品檢測(cè)鑒定，產(chǎn)品技術(shù)達(dá)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平并可按不同IEC新品技、DIN範圍、JIS標(biāo)準(zhǔn)和顧客要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)。