產(chǎn)品說明:
換位導線是由一定奇數(shù)目的漆包扁線按兩列順序?qū)捗娼佑|排列貢獻法治,按要求在兩列漆包扁線的上下面沿窄面作同一轉(zhuǎn)向的換位設備製造,并用電工絕緣紙帶作多層連續(xù)緊密繞包而成的繞組線。換位是通過一種特殊裝置來完成的攻堅克難,使每根扁線都能在換位導線的每一個換位周期內(nèi)占據(jù)一個節(jié)距的位置相對簡便,以滿足線圈在相位上的參數(shù)要求。
主要產(chǎn)品:紙絕緣縮醛(半硬流程、自粘)換位導線合作、無紙絕緣縮醛(半硬、自粘)換位導線助力各業、155級及以上(半硬極致用戶體驗、自粘)耐熱換位導線,其他具有特殊性能應用,特殊結構的換位導線建議,各種絕緣繞包壓方漆包絞合導線。
裝備能力:換位導線機4臺相貫通,按單線根數(shù)分為:24根1臺不斷發展、40根1臺積極影響、56~E1臺、72根1臺集成、束線機1臺重要手段、絞線機1臺
生產(chǎn)能力:年生產(chǎn)換位導線4500噸。
換位車間工藝特色:
1.車間采用雙層玻璃全封閉窗戶穩定性,使用空調(diào)調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度像一棵樹;安裝空氣凈化增壓設備,使進入室內(nèi)的空氣得到過濾凈化去突破,并使室內(nèi)氣壓高于室外5Mpa能運用,室外灰塵無法進入室內(nèi);
2.員工智能設備、物料進入換位車間都要經(jīng)過兩道風淋除塵過渡門不可缺少,員工風淋通道采用編號磁卡識別,非工作人員無法隨意進出特點;
3.行車軌道進行半封閉裝飾積極回應,防止滑線磨損導電粉塵飄落污染影響環(huán)境。車間內(nèi)設置10個降塵量測試點又進了一步。定期對車間的粉塵濃度進行監(jiān)控測量多種場景;
4.生產(chǎn)線電機驅(qū)動采用PLC同步控制方式,節(jié)能降噪規劃、低故障率擴大公共數據;
5.采用奧地利技術的雙推指換位裝置,實現(xiàn)小節(jié)距無損傷連續(xù)換位全面展示;
6.采用連續(xù)在線檢測技術重要平臺,檢測單線之間短路和單線漆膜損傷;
7.換位潤滑油采用霧化噴淋技術核心技術,便于油量調(diào)節(jié)應用提升,實現(xiàn)潤滑均勻。
質(zhì)量控制:
換位導線用于電氣設備中的核心部件——繞組創造性,因此要素配置改革,在整個生產(chǎn)過程中對換位導線的質(zhì)量控制非常嚴格。
在生產(chǎn)導體過程中——壓軋力的精度保障性,對換位導線的外形尺寸起著關鍵性作用帶動產業發展。
在涂漆過程中——單根導線的電氣絕緣性能影響著連續(xù)換位導線的性能,采用針孔十分落實、粒子在線檢測系統(tǒng)時漆包單線進行質(zhì)量控制倍增效應。
在換位過程中——為了避免不必要的電損耗,相鄰兩根導線間的絕緣是連續(xù)控制的製造業。
產(chǎn)品特點:
同一般的紙包扁線相比優化服務策略,換位導線在變壓器的設計和制造方面具有其它產(chǎn)品不可比擬的優(yōu)越性關規定;
提高繞組的空間利用率,減小了線圈的尺寸兩個角度入手,降低了材料成本建強保護;
降低了變壓器的損耗;
提高了繞組的機械強度生產效率,增加了變壓器的可靠性使命責任;
在變壓器的制造過程中,縮短了線圈的繞制時間使用。
換位導線的絕緣:
系列不同的絕緣材料均可用于換位導線的絕緣層:
◎高密度紙 ◎電纜紙 ◎耐熱紙 ~22HCC丹尼松紙
◎熱收縮網(wǎng)帶 ◎聚酯纖維非織布
在1個工作過程中合規意識,最多可用24層紙作為絕緣層,可分為3組使用有效性。一般情況下最內(nèi)最外層采用重疊繞包創新內容,中間各層采用重疊繞包或間隙繞包,重疊繞包廣泛關註,紙帶重疊寬度不小于2mm善於監督。間隙繞包,間隙寬度不大于2mm就能壓製,但相鄰層繞包間隙處均應錯開進一步。
訂貨須知:
為了向用戶提供理想的換位導線,在訂貨時應明確下列事項:
1功能、單根導線的根數(shù)和標準尺寸應用的因素之一,有無自粘解決、半硬等技術要求預期;
2、絕緣漆膜要求幅度,若沒有特殊要求結構,可參考漆包銅扁線漆膜厚度;
3貢獻、絕緣紙的品種規模最大、厚度和襯紙的厚度要求;
4統籌、變壓器線圈的最小直徑最深厚的底氣;
5、換位導線所要求的長度振奮起來、線段數(shù)及線段長度品質。換位導線一般按長度來訂貨、交貨深入各系統。因為即使導體尺寸上有很小的偏差解決問題,也會導致重量上很大的差距系列,常規(guī)做法以長度為準,重量作為參考相互配合。