目前，中小型變壓器及電力變壓器制造行業(yè)為降低產(chǎn)品成本新型儲能，采用鋁材代替銅材創新能力，但在產(chǎn)品制作過程中確會遇到鋁與銅相焊接的難題。由于鋁與銅（異種材料）的焊接性差範圍，必須采用特殊的焊料求得平衡、焊劑，操作上也不同于一般的焊接工藝空間廣闊。

自2007年以來我公司采用法國產(chǎn)至關重要、德國產(chǎn)及國產(chǎn)含銀的焊料（焊劑包在直徑2.0MM的焊料中，制成藥芯焊絲——藥芯釬料）進行開發(fā)性試驗服務品質，并經(jīng)國內(nèi)50多家變壓器廠批量生產(chǎn)的發生，效果甚佳。不但操作方便影響，接合強度高新的動力，潤濕性好，且接頭無腐蝕性發展契機。同樣適用于空調銅鋁焊接廣泛關註，冰箱銅鋁焊接，電機銅鋁焊接去突破，互感器銅鋁焊接能運用。我公司可提供的焊料名稱、性能列于下表具體而言。

焊絲直徑2.0MM大幅拓展，1公斤焊絲長約75公尺。焊絲熔化溫度420-480攝氏度更加堅強。

一與時俱進、釬焊工藝：

焊絲最大的優(yōu)點是能在純銅導線和鋁導線上進行優(yōu)質的釬焊，在焊接過程中由焊絲金屬使兩者間實現(xiàn)原子間的結合而構成牢固的接頭初步建立，從而解決了銅引線與鋁導線的過渡問題綜合運用。焊前用刮刀將銅、鋁導線接頭處表面上的絕緣層刮去的方法，并清除油污等污物實事求是。釬焊時用鉗子等簡易夾具固定銅鋁接頭。加熱工具可采用氧乙炔焰落到實處。焊接時火焰調成中性焰或輕微碳化焰服務水平。氧化焰會使鋁強烈氧化，乙炔過多時促使釬縫產(chǎn)生氣孔技術創新。操作時處理方法，掌握好金屬熔化時間及釬焊時機是焊接的關健，一般可用藥芯焊絲不時地試探并撥動加熱處的金屬表面增多。銅與鋁釬焊時應著重對銅導體一側加熱活動上，當焊絲有粘性感覺有望，焊絲端部的熔化金屬與加熱金屬能熔合在一起時進一步推進，說明該處已達到熔化溫度（焊接溫度約在420-480攝氏度間），可立即進行釬焊顯示。另外創新為先，也可用下述方法來掌握釬焊時機，當看到鋁導體受熱后表面光亮的銀白色逐漸變暗科普活動，而隨溫度的增高最后變成暗淡的銀灰色創新延展，這表示焊件加熱處已接近熔點。整條釬縫盡可能一次完成長期間，不要中斷基本情況。不得已中斷時現場，火焰應慢慢離開焊接處并填加一些焊絲，否則容易使釬縫出現(xiàn)氣孔力量。加熱時不要直接加熱焊口和焊絲我有所應，否則會出現(xiàn)焊件溫度還未到，焊絲已熔化深入實施，這時焊絲不能與被焊件結合至關重要，而變成液珠滾動流走，所以火焰要離開焊口20-30MM效果，利用金屬的導熱性將熱量導入焊口有所應，當達到熔化溫度時焊絲會變成液體，顯出金屬光澤并滲透入被焊件表面合作關系，這時再將火焰移到溫度較低的一端（鋁一側）著力提升。加熱時間不能長，否則焊絲會在焊口深處形成焊瘤傳遞。

二重要意義、銅排與鋁扁線間的焊接：

先將銅排表面打磨粗糙，并清理好銅排與鋁扁線的表面更加廣闊，用專用夾具固定好規劃。然后用

氧乙炔焰直接在銅排上加熱，當加熱到一定溫度時可以使用，可在焊口處用藥芯焊絲試探是否達到操作溫度進入當下，當焊點滲透飽滿后可慢慢移動焊槍，并繼續(xù)在焊口處添加焊絲效高化，直至銅排與鋁扁線的接觸處都有飽滿的釬縫新體系。焊好后使工件自然冷卻。不要用水突然冷卻創造。為防止產(chǎn)生電化學腐蝕尤為突出，可用銅絲刷清理焊縫，并涂上快干絕緣漆加以保護環境。

三空間載體、圓銅線與圓鋁線的焊接：

先清理好工件的表面，用薄圓銅套管把銅鋁兩圓線壓接在一起（或用裸銅細線把銅鋁

兩圓線捆在一起）相對簡便，焊接時的加熱方法同上重要組成部分。

    四、釬縫的檢測方法合作；

1勃勃生機、首先觀察釬縫的接觸面是否實現(xiàn)原子間的冶金結合，釬縫是否滲透和飽滿極致用戶體驗，這是保證銅鋁過渡接頭在使用過程中不致因溫度變化而產(chǎn)生銅鋁間伸縮不一致的現(xiàn)象提供有力支撐。

2應用、將釬縫鋸開，從斷面上觀察銅導體與鋁導體間是否緊密結合品率？有否產(chǎn)生剝離現(xiàn)象臺上與臺下。

3、檢測釬縫的電阻率是重要的性能指標技術發展，可用常規(guī)的直流電阻測定儀來檢測集聚效應。

如貴單位有需要，歡迎試用重要手段，我公司可給于技術咨詢互動講，并免費提供有關的工藝資料。聯(lián)系方式：021-62411796像一棵樹。公司地址：上海市徐匯區(qū)南丹東路228弄5號樓104室過程中。聯(lián)系人：韓老師，顧凡（13601762928）