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產(chǎn)品詳細(xì)說明
電爐系列主要包括電弧爐變壓器重要方式、鋼包精煉爐變壓器、電渣爐變壓器系統、礦熱爐用（鐵合金爐非常重要、電石爐、黃磷爐等）變壓器空間廣闊、工頻感應(yīng)爐變壓器等各種變流爐用變壓器營造一處。電爐變壓器是指工業(yè)電爐冶煉用電源變壓器，它是根據(jù)各種電爐的負(fù)載特性及運(yùn)行特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的專用變壓器知識和技能。二次電壓為數(shù)十伏至數(shù)百伏取得顯著成效，并能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，二次電流可達(dá)到數(shù)千至數(shù)萬安實現。其結(jié)構(gòu)為無電抗器和有電抗器二種不容忽視，也有大阻抗、小阻抗的結(jié)構(gòu)以滿足客戶的使用需要服務體系。我們所生產(chǎn)的電爐變壓器能有效地提高冶煉效率說服力、減低綜合電力消耗并加強(qiáng)了運(yùn)行可靠性，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)問題，具備國內(nèi)同類產(chǎn)品先進(jìn)水品。
1.鐵芯均采用優(yōu)質(zhì)冷軋取向硅鋼片全會精神，并采用縱剪線剪切成型系統穩定性，剪切毛刺小，鐵芯疊裝采用全瀉接縫多級(jí)步進(jìn)工藝集中展示，從而有效的保證了改產(chǎn)品較低的空載損耗實力增強、空載電流及噪聲。鐵芯夾緊裝置采用拉板壓釘結(jié)構(gòu)探索創新，機(jī)械強(qiáng)度高帶來全新智能，壓釘數(shù)量保證了足夠的器身軸向壓緊力實現了超越。器身裝配采用目前先進(jìn)的六個(gè)方向十點(diǎn)定位措施，從而有效的確保了改產(chǎn)品的免吊芯性能新型儲能。
2.線圈采用高純度半硬無氧銅紙包扁線繞制創新能力，匝絕緣采用優(yōu)質(zhì)絕緣紙板，有效的提高了線圈的抗突發(fā)短路能力範圍。內(nèi)線圈直接繞制在絕緣筒上求得平衡，所有線圈均采用內(nèi)外撐調(diào)，所有撐條空間廣闊、墊塊均倒角至關重要，電場(chǎng)均勻，可靠性加強(qiáng)服務品質。線圈總裝采用同步頂升系統(tǒng)的發生，有效的控制了線圈的軸向尺寸，保證率線圈的軸向壓緊力影響，有效的降低了導(dǎo)線損耗新的動力。
3.油箱使用折板式平頂油箱，箱壁采用寬幅鋼板指導，減少了焊縫廣泛認同，使變壓器整體美觀簡(jiǎn)潔且提高了機(jī)械強(qiáng)度，油箱能承受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正壓力和真空度的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)流動性。采用獨(dú)特配方的氧氣鍛造、氬氣、二氧化碳混合氣體保護(hù)焊持續創新，所有密封法蘭均采用溝槽結(jié)構(gòu)改善，確保變壓器油箱、聯(lián)接處長年不滲漏油協調機製。中小容量電爐變壓器的冷卻系統(tǒng)采用片式散熱器信息化，散熱中心提高，實踐者，散熱效率提高取得明顯成效。中大型容量電爐變壓器的冷卻系統(tǒng)采用國內(nèi)知名供應(yīng)商生產(chǎn)的分體組合式強(qiáng)迫油循環(huán)冷卻器，低壓側(cè)采用國內(nèi)知名供應(yīng)商生產(chǎn)的出線導(dǎo)電排及水冷導(dǎo)電排數據，確保了電爐變壓器長期過負(fù)載及負(fù)載不穩(wěn)定的要求創新的技術。采用了膠囊式儲(chǔ)油柜，有效地減緩了油的老化顯著。在真空狀態(tài)下注油快速增長，提高了變壓器的電氣絕緣強(qiáng)度。
4.變壓器裝設(shè)有溫度控制器性能，油箱頂部裝有帶接點(diǎn)的具有定向噴油裝置的壓力釋放閥初步建立，儲(chǔ)油柜的油面標(biāo)志采用帶接點(diǎn)的磁針式油位計(jì)綜合運用，高低壓套管采用防污加強(qiáng)型純瓷油式套管，爬電距離大的方法，可用于 重污等級(jí)環(huán)境實事求是。二次引線采用不銹鋼走線槽板的端子箱，外型大方持續，操作方便等多個領域。
5.低損耗、低噪聲產品和服務、低溫升應用擴展、高可靠性及免吊芯、
1.鐵芯均采用優(yōu)質(zhì)冷軋取向硅鋼片全會精神，并采用縱剪線剪切成型系統穩定性，剪切毛刺小，鐵芯疊裝采用全瀉接縫多級(jí)步進(jìn)工藝集中展示，從而有效的保證了改產(chǎn)品較低的空載損耗實力增強、空載電流及噪聲。鐵芯夾緊裝置采用拉板壓釘結(jié)構(gòu)探索創新，機(jī)械強(qiáng)度高帶來全新智能，壓釘數(shù)量保證了足夠的器身軸向壓緊力實現了超越。器身裝配采用目前先進(jìn)的六個(gè)方向十點(diǎn)定位措施，從而有效的確保了改產(chǎn)品的免吊芯性能新型儲能。
2.線圈采用高純度半硬無氧銅紙包扁線繞制創新能力，匝絕緣采用優(yōu)質(zhì)絕緣紙板，有效的提高了線圈的抗突發(fā)短路能力範圍。內(nèi)線圈直接繞制在絕緣筒上求得平衡，所有線圈均采用內(nèi)外撐調(diào)，所有撐條空間廣闊、墊塊均倒角至關重要，電場(chǎng)均勻，可靠性加強(qiáng)服務品質。線圈總裝采用同步頂升系統(tǒng)的發生，有效的控制了線圈的軸向尺寸，保證率線圈的軸向壓緊力影響，有效的降低了導(dǎo)線損耗新的動力。
3.油箱使用折板式平頂油箱，箱壁采用寬幅鋼板指導，減少了焊縫廣泛認同，使變壓器整體美觀簡(jiǎn)潔且提高了機(jī)械強(qiáng)度，油箱能承受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正壓力和真空度的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)流動性。采用獨(dú)特配方的氧氣鍛造、氬氣、二氧化碳混合氣體保護(hù)焊持續創新，所有密封法蘭均采用溝槽結(jié)構(gòu)改善，確保變壓器油箱、聯(lián)接處長年不滲漏油協調機製。中小容量電爐變壓器的冷卻系統(tǒng)采用片式散熱器信息化，散熱中心提高，實踐者，散熱效率提高取得明顯成效。中大型容量電爐變壓器的冷卻系統(tǒng)采用國內(nèi)知名供應(yīng)商生產(chǎn)的分體組合式強(qiáng)迫油循環(huán)冷卻器，低壓側(cè)采用國內(nèi)知名供應(yīng)商生產(chǎn)的出線導(dǎo)電排及水冷導(dǎo)電排數據，確保了電爐變壓器長期過負(fù)載及負(fù)載不穩(wěn)定的要求創新的技術。采用了膠囊式儲(chǔ)油柜，有效地減緩了油的老化顯著。在真空狀態(tài)下注油快速增長，提高了變壓器的電氣絕緣強(qiáng)度。
4.變壓器裝設(shè)有溫度控制器性能，油箱頂部裝有帶接點(diǎn)的具有定向噴油裝置的壓力釋放閥初步建立，儲(chǔ)油柜的油面標(biāo)志采用帶接點(diǎn)的磁針式油位計(jì)綜合運用，高低壓套管采用防污加強(qiáng)型純瓷油式套管，爬電距離大的方法，可用于 重污等級(jí)環(huán)境實事求是。二次引線采用不銹鋼走線槽板的端子箱，外型大方持續，操作方便等多個領域。
5.低損耗、低噪聲產品和服務、低溫升應用擴展、高可靠性及免吊芯、
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