立式鋼材預(yù)處理線質生產力、鋼板預(yù)處理線采用光電傳感、脈沖計數(shù)技術交流、PC機控制拋丸器丸料扇閥和高壓自動噴槍的開啟和關(guān)閉先進的解決方案、從而最大限度地減少了設(shè)備的磨損和丸料、涂料的浪費創造更多。
烘干室烘干采用：1.電加熱方式宣講活動。2.通過燃燒器燃燒所產(chǎn)生的暖風(fēng)進行循環(huán)加熱。燃燒介質(zhì)為（液化石油汽自主研發、天然氣確定性、0#柴油等）。烘干室內(nèi)采用V型版鏈輸送裝置損耗，版鏈與工件同步進行講故事，避免了烘干后漆膜的破壞。
立式鋼材預(yù)處理線性能穩定、鋼板預(yù)處理線是指鋼材在加工前進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝全面革新。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能情況正常，延長其使用壽命行業分類；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料提高鍛煉。此外發展邏輯，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆有所提升，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率聽得進，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。 在鋼材預(yù)處理線上采用了先進水平，計算機監(jiān)控各項要求，監(jiān)控中心模擬屏，閉路電視監(jiān)控越來越重要的位置，并且可根據(jù)用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置新技術。 鋼板型材表面全自動預(yù)處理線監(jiān)控系統(tǒng)。

工件輸送系統(tǒng) 
1 工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速順滑地配合，各工部既可同步運轉(zhuǎn)深入，又可獨立動作 
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套 
3 板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸高質量發展，以避免漆膜破壞全方位。

拋丸清理 
1 工件測高采用光電開關(guān)及制動電機高效節能，在拋丸室外，防粉塵干擾大局。 
2 工件測寬裝置新創新即將到來，自動調(diào)節(jié)供丸閘開啟數(shù)量 
3 采用先進的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過計算機仿真有序推進。彈丸避開輥道設施，工件覆蓋均勻一致。

彈丸清掃 
1 滾掃堅定不移、側(cè)掃及高壓風(fēng)機吹掃

丸料循環(huán)凈化 
1采用滿幕簾風(fēng)選分離器組合運用， 
2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶， 
3 采用氣控彈丸控制器 
4 彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動力點設(shè)故障報警功能

拋丸除塵系統(tǒng) 
1 選用旋風(fēng)迎難而上、布袋集成式除塵器積極，粉塵排放達到國家標準

噴漆室 
1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用 
2 采用標準線性導(dǎo)軌支撐小車堅持先行，小車行程兩端變頻緩沖 
3 工件檢測及傳動機構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置產業，無漆霧干擾，便于清理漆垢

烘干室 
1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)情況較常見，熱風(fēng)循環(huán)可持續，使熱量得以充分利用。 
2 烘干室溫度40~70度可調(diào)

漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置 
1 采用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧 
2 采用活性炭吸附有害氣體

電氣控制系統(tǒng) 
1 PLC控制體製，上位機（微機）動態(tài)模擬監(jiān)控 
2 循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能 
3 易損件時間累積計時功能 
鋼板型材表面全自動預(yù)處理線技術(shù)參數(shù)