鋼材預處理線是指鋼材在加工前進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝信息化。鋼材經(jīng)過預處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構件的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能生動,延長其使用壽命趨勢;同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài),有利于數(shù)控切割機下料和精密落料上高質量。此外一站式服務,由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則,有利于機械除銹和自動化噴漆深入交流,因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率管理,減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。 在鋼材預處理線上采用了雙向互動,計算機監(jiān)控效率和安,監(jiān)控中心模擬屏,閉路電視監(jiān)控品牌,并且可根據(jù)用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置深入開展。 鋼板型材表面全自動預處理線監(jiān)控系統(tǒng) 。
工件輸送系統(tǒng)
1 工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速等形式,各工部既可同步運轉(zhuǎn)技術的開發,又可獨立動作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套
3 板鏈輸送器 “V”型結(jié)構,噴漆后鋼板短線接觸飛躍,以避免漆膜破壞更高效。
拋丸清理
1 工件測高采用光電開關及制動電機,在拋丸室外重要部署,防粉塵干擾具體而言。
2 工件測寬裝置,自動調(diào)節(jié)供丸閘開啟數(shù)量
3 采用先進的懸臂離心式拋丸器,拋丸器布置經(jīng)過計算機仿真喜愛。彈丸避開輥道重要的角色,工件覆蓋均勻一致。
彈丸清掃
1 滾掃向好態勢、側(cè)掃及高壓風機吹掃
丸料循環(huán)凈化
1采用滿幕簾風選分離器平臺建設,
2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶,
3 采用氣控彈丸控制器
4 彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動力點設故障報警功能
拋丸除塵系統(tǒng)
1 選用旋風貢獻力量、布袋集成式除塵器使用,粉塵排放達到國家標準
噴漆室
1 高壓無氣噴漆泵2臺,其中一臺備用
2 采用標準線性導軌支撐小車發行速度,小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置更加堅強,無漆霧干擾,便于清理漆垢
烘干室
1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)又進了一步,熱風循環(huán)多種場景,使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調(diào)
漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置
1 采用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧
2 采用活性炭吸附有害氣體
電氣控制系統(tǒng)
1 PLC控制規劃,上位機(微機)動態(tài)模擬監(jiān)控
2 循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能
3 易損件時間累積計時功能
鋼板型材表面全自動預處理線技術參數(shù)