本機(jī)為非晶合金鐵芯變壓器（簡稱非晶變）器身裝配的專用設(shè)備高效化，可以滿足各規(guī)格的油浸和干式非晶變裝配使用製高點項目。它改變了傳統(tǒng)的配變制造器身套裝工藝，而將繞組預(yù)先放置在裝配臺的升降平臺上範圍和領域，繞組的軸線呈水平狀認為，各單框鐵芯橫向穿入繞組內(nèi)孔。并在裝配臺上完成鐵芯合攏大數據、包扎封閉、器身絕緣裝配講實踐、夾件緊固等工序數字技術。過程中，本裝配臺可以方便地調(diào)節(jié)位置高度市場開拓，以滿足不同工步的裝配要求措施。

本機(jī)主要的運(yùn)動機(jī)構(gòu)采用液壓糸統(tǒng)，具有升降平穩(wěn)要落實好，調(diào)節(jié)簡便緊密相關，動力充裕等特點(diǎn)。

參考所附的裝配臺原理圖先進技術；

2.主要性能規(guī)范：

2.1工作高度          H = 1000 mm

2.2 適應(yīng)裝配器身（外型）的參數(shù)范圍：   

長度：L = 800 – 2250 mm

寬度：B = 500 – 1200 mm

高度：H = 400 – 900  mm

2.3升降臺承重（額定）：   W = 8000 kg

2.4升降臺工作行程：      S = 500 mm

2.5升降速度：           

     V = 40 mm/s （速度可以按需要調(diào)定）

2.6 液壓工作壓力（額定）： P = 21 Mpa

2.7 工作電壓：        AC 380V 三相五線

2.8 整機(jī)功率：        3 KW

2.9 整機(jī)重量：        W ＝ 2200 KG

2.10外觀色澤：      

     艷綠色(按用戶色標(biāo)培訓，活動部分警戒色)

3. 操作方式簡介

3.1接通電源后，開啟電源轉(zhuǎn)換開關(guān)本機(jī)處于待工作狀態(tài)宣講手段。

3.2根據(jù)工件規(guī)格：

＊調(diào)節(jié)裝配臺正面左右兩側(cè)的手輪重要工具，將工作臺面的寬度預(yù)先設(shè)定好，預(yù)定的寬度為繞組的軸向高度加放3——5毫米配套設備，便于繞組吊放更優質。

＊調(diào)節(jié)裝配臺上部左右兩側(cè)的壓靠支架，使兩支架上部壓板之間的直線距離略大于器身最大長度推進高水平。

＊操作升降臺脫穎而出，使升降臺上的三個(gè)“ V ”型托架略高于工作平臺，同時(shí)將三個(gè)托架之間的距離按器身Mo尺寸調(diào)整生產創效。調(diào)整后將鎖緊裝置鎖緊結構。

＊依次將A、B、C 三相繞組吊放在托架上哪些領域，繞組的長軸垂直于工作平面敢於挑戰。調(diào)節(jié)支架上的手輪，將壓板輕輕擋住繞組的側(cè)面建立和完善，使繞組保持垂直及便于鐵心穿越提供了遵循，同時(shí)保證了安全。   

＊操作升降臺緩慢下降大型，使繞組短軸的內(nèi)平面略低于工作平面3—5毫米左右服務效率。然后放置器身的端部絕緣件。

＊將鐵心吊放在輔助的移動式小車上增持能力，該移動小車上的手動液壓頂升機(jī)構(gòu)共同努力，可以將鐵心調(diào)整到插入繞組位置。

＊  將第一層主追求卓越、副框鐵心依次插入繞組后逐漸完善，在裝配臺的另一側(cè)，合攏鐵心合理需求，涂刷環(huán)氧是目前主流，進(jìn)行包扎。操作升降臺下降高質量，使第一層鐵芯的上平面與裝配臺固定工作臺面持平充分發揮，進(jìn)行第二層主、副框鐵心的插入管理、裝配設計。過程中，為避免鐵芯產(chǎn)生位移變形及壓損繞組改進措施，應(yīng)使用臨時(shí)支撐工具承托鐵芯的懸空部分就此掀開。

＊  安裝完成器身絕緣后，進(jìn)行上下夾件今年、左右側(cè)板裝配信息化技術。按工藝要

求緊固好。完成前器身工序良好。用行車將器身吊離裝配臺逐步顯現。

＊  本機(jī)為確保安全，在各極限部位均設(shè)置了電氣保護(hù)裝置引領，以防誤操作時(shí)自動化裝置，不發(fā)生意外。

 4. 主要結(jié)構(gòu)：

＊  本裝配臺的升降機(jī)構(gòu)采用液壓系統(tǒng)包括應用前景；油泵有很大提升空間、電機(jī)運行好、各類閥件；等可能性更大，均采用臺灣原件部署安排，以組合模塊方式，保證了系統(tǒng)的高可靠性技術、低噪音生產能力，無泄漏。額定系統(tǒng)工作壓力21 Mpa示範推廣。均采用高壓軟管聯(lián)結(jié)方式堅持好，安全簡便。

＊    設(shè)置大尺寸升降平臺大幅增加，（2200×1300 mm）特性，以滿足各承托機(jī)構(gòu)、滑臺裝置等運(yùn)動所需空間等特點。同時(shí)建言直達，留有足夠的裕度，便于進(jìn)行支撐操作作業(yè)將進一步。

＊  左支撐作用、右滑動承料臺的移動采用直線導(dǎo)軌傳動方式，承重能力強(qiáng)動力、操作輕便、定位準(zhǔn)確互動式宣講。承料臺可作升降微調(diào)效高性，以滿足使用要求。

＊  前固定平臺設(shè)置絲杠副傳動機(jī)構(gòu)自動化，通過搖動手輪操作固定平臺進(jìn)提升、退。平臺進(jìn)入工作位置后不折不扣，扳動手柄可以鎖定平臺支撐能力。

＊    裝配臺上部左、右均設(shè)置了幫助定位的壓靠機(jī)構(gòu)高效利用，用于壓靠器身長度方向兩側(cè)的繞組特征更加明顯、鐵芯，同時(shí)具有安全保險(xiǎn)作用講理論。采用絲杠副傳動結(jié)構(gòu)的可能性，單個(gè)壓靠機(jī)構(gòu)的有效行程為500毫米。

＊    電器件均采用法國“斯耐德”公司產(chǎn)品服務為一體，可靠性高問題。

5．設(shè)備交貨狀態(tài)

   裝配臺整機(jī)一套（含電控裝置）

   獨(dú)立液壓升降小車一臺

   機(jī)械式活絡(luò)支撐30件

及隨機(jī)文件逐漸顯現、備品備件見清單清單

5.1 備件、易損件

  ＊φ200手輪  （調(diào)節(jié)固定平板）      1件

  ＊鎖緊手柄    （鎖緊固定平板）      1件

  ＊按鈕        （電氣控制盒）        1 件

5.3 出廠文件

裝箱單系統穩定性、使用說明書長效機製、液壓原理圖、電氣原理圖全技術方案、質(zhì)量文件等