BRJ型箔式繞線機由開卷機適應性、引料裝置、脹緊裝置傳遞、壓毛裝置融合、

剪切裝置、端絕緣開卷裝置相關性、卷繞機完成的事情、焊接裝置、卸料車穩定、層絕緣開卷裝置改造層面、糾偏裝置供給、電氣控制裝置等組成。

3.1   主要部件功能

3.1.1 開卷機

作為箔帶的開卷機構(gòu)經驗分享，除了起支撐卷料解決方案、放料作用外，同時具有調(diào)偏的隨動功能有力扭轉。

  開卷機結(jié)構(gòu)的主軸有一段是方形截面上高質量，通過4組連桿支撐4個脹塊，可將卷料撐緊在承料筒上廣度和深度。主軸可主動式作正向或反向運轉(zhuǎn)進行開卷放料和收料深入交流，便于隨時調(diào)整工況。聯(lián)動時加強宣傳，通過離合器作用主軸與驅(qū)動裝置脫開臺上與臺下。主軸上設(shè)置了二套阻尼裝置，可單獨或并聯(lián)投用技術發展，使脹緊力的調(diào)節(jié)范圍寬廣集聚效應。阻尼裝置的動力采用氣動方式，控制方便重要手段、清潔安全互動講。

  整個開卷機構(gòu)通過大規(guī)格直線導(dǎo)軌與主機架連接，配置了伺服動力系統(tǒng)損耗，按照PLC主控系統(tǒng)的指令相貫通，開卷機構(gòu)將沿導(dǎo)軌快速準確地坐左右移動，以便保證箔料按調(diào)偏檢測信號的反饋始終處于準確位置積極影響，實現(xiàn)箔帶的調(diào)偏功能。

3.1.2 卷繞機

卷繞機位于設(shè)備的右前方緊密協作，輸出轉(zhuǎn)矩通過卷繞軸實現(xiàn)線圈的繞制越來越重要。卷繞機的機械強度與輸出轉(zhuǎn)矩是設(shè)計時優(yōu)先考慮的，本設(shè)計是按工件材料的最大極限尺寸和工藝要求的脹緊力上限發揮重要作用，加放足夠的裕度配置的醒悟。

卷繞機機箱由厚鋼板拚焊組成，退火消應(yīng)力處理后進行機加工高質量。傳動機構(gòu)和減速箱的齒輪均采用大模數(shù)也逐步提升、斜齒形、硬齒面參數(shù)註入了新的力量，齒形經(jīng)磨削工藝制作而成重要的作用。保證了大轉(zhuǎn)矩輸出時的機械強度及設(shè)備整體的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和極低的工作噪音。

采用變頻調(diào)速方式去創新，通過調(diào)速足夠的實力。低速段提供最大轉(zhuǎn)矩緊迫性，合適的轉(zhuǎn)速。高速段提供合適的轉(zhuǎn)矩更適合，最高的轉(zhuǎn)速高效。以滿足不同的繞制工藝要求。主軸卷繞時啟動要素配置改革、停車加速度的斜率設(shè)置合理體系，并配置了制動功能，提高了設(shè)備的操作性帶動產業發展。采用大功率驅(qū)動電機責任製，充裕的儲備功率。

3.1.3 箔帶剪切機構(gòu)

線圈繞畢必然趨勢，需將箔帶剪斷促進善治。剪口必須平直，才能很好地與引線焊接多樣性，尤其是箔帶與箔帶的對焊更需要平直發揮效力。BRJ箔式繞線機采用滾剪方式剪斷箔帶。上壓刀裝在一個基座擺動的回轉(zhuǎn)架上真諦所在，回轉(zhuǎn)架的下端兩側(cè)各有一個氣缸指導，可使上壓刀壓下，將箔帶壓在基座上充分。下滾刀裝在滑架上進一步完善，通過電機、絲桿驅(qū)動滑架在直線導(dǎo)軌上運行競爭力，使下滾刀沿上壓刀刃口滾動調整推進，即可將箔帶剪斷。

3.1.4 自動焊接裝置

本焊接裝置滿足箔帶與引線的焊接機製性梗阻。

為了適應(yīng)搭接焊機製、端頭焊、對接焊的需要集成應用，焊接夾具的鉗口可作一定幅度的擺動探討。上鉗口可擺動下壓，下鉗口根據(jù)需要可以更換高效流通。

自動焊接機構(gòu)的機座安裝在卷繞機主軸箱上調解製度，焊接夾具、焊槍功能、及自動行走系統(tǒng)均可在機座上左右運行應用的因素之一。但完成焊接工序后，焊接機構(gòu)退移至右側(cè)預期，空出卷繞位置善於監督，便于卷繞操作集成技術。

焊槍安裝在行走小車上,焊槍可調(diào)整到各種位置以適應(yīng)不同的焊接形式。行走小車電氣上采用變頻調(diào)速方式更合理，通過電機適應能力、減速箱、絲杠來驅(qū)動的各方面》揽?？梢苑奖愕倪M行焊接速度的調(diào)整。

焊接方式采用直流鎢電極氬弧焊（TIG）適應性， 無填料堅實基礎。

隨機配置交直流焊機、焊接冷卻水箱方法。

3.1.5 層絕緣開卷裝置

層絕緣開卷裝置是支撐絕緣料卷并使絕緣材料在卷繞時產(chǎn)生脹力的機構(gòu)行動力。本系列繞線機共有二套層絕緣開卷機構(gòu)∏袑嵃蜒u度？梢酝瑫r二層絕緣紙或薄膜保供。

這個機構(gòu)由可移式支架、驅(qū)動系統(tǒng)進行部署、阻尼裝置三部分組成責任。為了上料方便，可移式支架可以拉出保護好，主軸從支架上取下組建，上好卷料再架在支架上，將可移式支架推入特點，使軸端齒輪進入阻尼裝置內(nèi)與其嚙合深刻變革。此時驅(qū)動和阻尼功能將作用于固定在支架上的絕緣卷料上，使層絕緣紙在卷繞過程中保持工藝規(guī)定的脹緊狀態(tài)和諧共生。

阻尼的大小可以方便地隨機調(diào)整著力增加。

通過驅(qū)動裝置可以方便地實行層絕緣的開卷和收卷。

     端絕緣開卷裝置

此系統(tǒng)由架在箔繞機上端的導(dǎo)桿架科技實力、放料架和擺動滑架所組成。放料架可在導(dǎo)桿架上左右自由移動建設，每側(cè)放料架上各有三個放料盤( 或二個)在此基礎上。料帶從放料盤中拉出，通過各種導(dǎo)輪前來體驗、引導(dǎo)架自主研發、夾緊氈墊而繞在線圈的兩端。料帶脹力大小可通過緊定螺釘調(diào)節(jié)夾緊氈墊的夾緊程度來實現(xiàn)更加廣闊。

3.1.7 主機架

主機架為一個框架結(jié)構(gòu)損耗，由厚鋼板經(jīng)精加工后講故事，組合相關(guān)構(gòu)件拚裝而成。除了主要裝置外性能穩定，一些輔助機構(gòu)均按置在其上全面革新，如；箔料引導(dǎo)系統(tǒng)情況正常、去毛裝置行業分類、調(diào)偏檢測裝置、層絕緣切割裝置落實落細、清潔壓緊機構(gòu)相結合、卸料小車、繞線軸支撐架等製高點項目。

      主機架設(shè)計具有較高剛度為產業發展，以承載各種機械力和重力。左右墻板上各平行軸孔的位置精度有所增加，在加工上采取同步加工的方式來保證各項要求。

3.2  電控系統(tǒng)

     采用自行開發(fā)編制的源程序和操作程序，所有卷繞反應能力、調(diào)偏共謀發展、匝數(shù)控制、各類顯示等生產(chǎn)要素結構重塑，均經(jīng)由PLC控制系統(tǒng)運算后給出不同指令聽得懂。由各系統(tǒng)執(zhí)行實現(xiàn)。操作人員只需通過輸入相關(guān)工作參數(shù)高質量發展，即可方便的完成同規(guī)格工件的批量生產(chǎn)全方位。也可通過控制按扭對所有裝置進行手動操作，包括點動影響力範圍、聯(lián)動大局。

      在主控制臺位置及主要裝置處設(shè)置的多個緊急按鈕，發(fā)生異常時可及時停機邁出了重要的一步，以保安全有序推進。

本系統(tǒng)所有操作均可由總控制臺實施作業(yè)。

3.3   氣動系統(tǒng)

      該系統(tǒng)采用模塊化的集中控制需求，大量采用消聲器堅定不移，使整機噪音水平低于同類進口設(shè)備。各分路壓力更讓我明白了、流量獨立可調(diào)迎難而上。各氣動動作的實施均由PLC實施程序控制氣動管路布置合理可靠。

4    要部件的來

大功率變頻器            日本三菱（原裝）

伺服系統(tǒng)                日本三菱（原裝）

PLC程控器               日本三菱（原裝）

電器原件          法國施耐德（合資產(chǎn)品）

氣動原件                 ATRATC(臺灣)

直線導(dǎo)軌                 韓國SBC

5   設(shè)備交貨狀態(tài)

    箔式繞機整機一套

焊機及水箱各一臺

    電氣控制系統(tǒng)一套

 使用說明書一套