電器線圈絕緣處理的目的在于提高增多。線圈饒組的耐熱發揮效力、耐潮、導(dǎo)電明顯、導(dǎo)磁及機(jī)械性能安全鏈。處理的基本要求是線圈浸透、烘干創新為先、填滿處理方法、粘牢，并在線組外表面形成一層堅韌而富有彈性的漆膜持續向好。為滿足這些要求習慣，一般浸漬工藝是將線圈預(yù)熱后浸漆，通過烘房或烘箱烘干進展情況。也有小型采用滴的積極性、浸、烘連續(xù)完成的隧道式烘箱（房）至關重要。但這些處理工藝存在著較多的缺點(diǎn)：耗能高不久前、干燥不徹底、環(huán)境污染嚴(yán)重提升行動、操作條件惡劣能力建設、損害工人身體健康、并伴有燃燒、中毒無障礙、爆炸等危險連日來。

FGH真空浸漆烘干設(shè)備，采用“熱氣流—真空—熱氣流”真空浸漆烘干工藝認為，將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸系統，關(guān)上缸蓋，對工件進(jìn)行低溫重要意義，真空輔助除潮及揮發(fā)物交流等，降低能耗，真空浸漬提高摻透能力規劃，真空干燥確保線圈內(nèi)部徹底干燥提高，再采用熱氣流加熱至高溫固化，完成整個絕緣處理工藝后出缸進入當下。

采用真空浸漆烘干新工藝各領域，整個絕緣處理過程包括：白坯預(yù)烘、真空浸漆融合、滴漆、烘干等過程相關性，全部在一個密閉浸漆缸內(nèi)完成完成的事情。傳統(tǒng)工藝是線圈在敞開的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，車間地面滴漆嚴(yán)重穩定，而且刺激的氣味充斥車間改造層面，溶劑大量揮發(fā)，浪費(fèi)了絕緣漆與溶劑優勢與挑戰。FGH真空浸漬烘干設(shè)備讓溶劑經驗分享、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送，避免了溶劑想空氣中揮發(fā)趨勢，而且在浸漆有力扭轉、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序，節(jié)省了原材料一站式服務，避免了油漆及溶劑與工人直接接觸廣度和深度。

經(jīng)真空浸漆烘干設(shè)備處理的線圈，漆膜均勻引領作用，浸透性好加強宣傳，可免去刮漆工序，極大地降低了人工的勞動強(qiáng)度用的舒心。